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當制造公司試圖通過在人力資源和資本支出方面少花錢多辦事來提*時，他們可能會發現他們無意間將自己遠離了目標。在制造自動化支持方面減少人員數量，對其余技術人員造成巨大負擔，無法有效響應生產的求助呼聲。削減資本支出撥款迫使采購部門定期向低價投標人發放合同，同時假設所有投標在內容和交付成果上都是相同的。

 

　　在這兩種情況下，隨著時間的推移，制造公司可能會承擔更高的成本，這可以快速抵消裁員人數的初節省或以低的價格進行。制定自動化標準可以幫助制造公司實現預期的初始成本節省，同時降低意外提高總體擁有成本的風險。

　　自動化標準是由一個公司的自動化部門創建或在合格的集成商/供應商協助下創建的一套指導方針和規范。這些標準涵蓋了各種主題，包括但不一定限于儀器儀表，控制和HMI（獨立，厚客戶端或瘦客戶端）硬件 ; 編程軟件，包括版本級別; 可視化/歷史/報告軟件平臺，包括屏幕數量和標簽數量等規格; 服務器和虛擬機（VM）平臺; 網絡標準（物理和邏輯）; 配置和編程方法（相對于專有開放來源）;文件標準（圖紙，要求規格，功能規格，評審規格，結帳和調試規范，培訓驗證） ; 項目執行，包括設計評審，FAT，SAT，沖床清單和項目收尾; 使用特定的生產力工具，包括基于云的工具，例如Google G Suite和Microsoft Office 365 SharePoint，團隊和計劃人員。自動化標準還可以包括諸如羅克韋爾，Panduit，思科，Stratus或VMware等供應商以及諸如ISA，IEEE，IEC，ANSI和OMAC等行業協會的佳實踐。公司可能不得不花費一些錢來制定這些綜合標準，但要記住 - 有時你必須花錢*。

　　讓我們回顧一下沒有自動化標準導致意外和意外成本發生的真實案例。

　　在一個案例中，一家大型食品制造商在其現有工廠中增加了一條新的生產線; 新生產線包括一個相當大的批處理過程。整合是以少的規格競標。該合同是低投標者，該項目在項目中使用了自己的專有軟件批處理引擎，迫使不知情的客戶返回該集成商以獲得所有支持和修改?？蛻舴浅２婚_心，至少可以說，并且感覺前進的銬。

　　當OEM或供應商位于不同的大陸上時，使用專有的自動化平臺可能會對客戶造成更大的負擔，并且可能需要六個或更多時區在工廠之前或之后，以便快速響應關閉整條生產線的問題。即使工廠內的自動化系統是開源的，也可能會遇到同樣數量的負擔和損失的生產時間，但是每個系統都有自己的個性和技術，因為每個程序員都以自己的方式進行操作 - 不遵循任何標準并強制技術支持資源來學習多種方法和思維方式。

　　在另一個案例中，一家近收購的制藥公司增加了一條生產線，并希望對其幾個現有流程進行各種改進。一的規格：低價格獲得訂單。現任集成商花費多年的時間幫助制造商創建和部署標準自動化平臺，滿足行業佳實踐以及FDA法規遵從性。但是，新的母公司決定參與成本低的自動化供應商的服務更為有利。

　　成功的投標人確實以低的成本進入市場，贏得了合同，并在現有的平臺上向現場程序員和工程師提供了很少或沒有經驗的工程師和工程師。此外，工廠的每個集成商資源都使用他們自己的技術和方法對系統進行了編程; 不像過去那樣遵循通用的編程/配置標準。這些項目進展不順利，并且在實施進度計劃中造成延誤。此外，許多符合法規遵從的傳統變更控制程序都會例行規避。糾正大部分損失將會產生額外費用。